制作の流れ
FLOW
オーダーから、
設計・製造・検査・納品まで。
スムーズで確実なプロジェクト進行。
ご相談から納品に至るすべてのプロセスを、自社一貫体制で対応。
お客様のご要望を設計者が的確に図面化し、製造工場や現場と緊密に連携してプロジェクトを進行いたします。
急な仕様変更や短納期のご相談にも柔軟に対応可能です。
部分的な板金加工などの小規模な案件から配電盤の製造まで、すべて「安全第一」で高品質な製品をお届けいたします。
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FLOW01営業
お客様のご要望を、
確実なカタチへお客様のご要望に合わせてお見積りを作成し、受注後は仕様や条件を設計部門へ引き継ぎます。その後、現場調査を行い、各部署と連携しながら工程を管理します。製品が完成するまで全体の進捗を把握・調整し、お客様の窓口として円滑なものづくりを支えます。
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FLOW02設計
施工とメンテナンス性を
見据えた「図面化」お客様へのヒアリングを通じて、ご要望や使用環境を丁寧に確認します。その内容をもとに、一つひとつの条件に合わせたオーダーメイドの設計図を作成します。作成後は検図を行い、寸法や仕様に誤りがないか細部まで確認し、次の製作工程へ正確に引き継ぎます。
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FLOW03板金
防水性と長寿命を
叶える、精密な板金設計図をもとにCAD・CAMデータを作成し、タレットパンチで金属板の打ち抜き加工を行います。続いてプレスブレーキで曲げ加工を施し、溶接で各部材を接合します。その後、工程内検査で寸法や仕上がりに問題ないか細かく確認します。
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FLOW04塗装
耐久性を極める下地処理
と防食粉体塗装下地処理で金属の表面を整え、錆防止や塗料の密着性を高めるために下塗りを行います。続いて上塗りで色や質感を均一に仕上げ、焼き付けによって塗膜を硬化させます。その後、塗りムラや傷がないか細部まで品質チェックを行います。
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FLOW05配線
作業者目線の機能美で、
安全な配線を設計図に基づいて各機器を所定の位置に取り付け、機器をつなぐ配線作業を行います。接続先や配線経路を確認しながら、一本ずつ丁寧に仕上げます。工程内検査で機器の取り付け状態や配線に誤りがないかを確認し、次の工程へ引き継ぎます。
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FLOW06品質管理
第三者の厳しい目で
安全と品質を守る取り付けられた機器と図面を照合し、仕様や配置に相違がないかを確認します。続いて筐体の寸法や外観、仕上がりを検査します。その後、回路の動作チェックを行い、設計どおりに正常に作動するかを確かめ、製品として求められる品質を満たしているか確認します。
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FLOW07出荷
万全の安全管理で、
無傷の製品をお届け筐体に傷がないか外観を細部までチェックし、確認を終えた各部材を組み上げます。その後、輸送中の傷や破損を防ぐため、製品の形状や大きさに合わせて丁寧に保護して梱包します。梱包後はお客様のご指定先へ配送し、完成した製品を大切にお届けします。